HG回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)產(chǎn)品概述
濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
HG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
流體通過筒體阻力大，功率低。
對物料特性的適用性比較強(qiáng)。
操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
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HG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
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形式 |
直接加熱順流式 |
直接加熱順流式 |
直接加熱逆流式 |
直接加熱逆流式 |
復(fù)合加熱 |
復(fù)合加熱 |
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物料種類 |
礦石 |
HP發(fā)泡劑 |
高爐礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 |
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處理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
5000 |
1000 |
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初含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
6.5 |
30 |
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終含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
15 |
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平均粒徑(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
5 |
6.5 |
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物料堆積重度(kg/M2) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
750 |
770 |
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熱風(fēng)量 kg/h |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
16000 |
39000 |
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入口氣體溫度(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
570 |
600 |
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物料出口溫度(℃) |
150 |
42 |
100 |
70 |
75 |
150 |
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加熱方式 |
煤氣Gas |
蒸汽或電加熱 |
重油 |
燃煤熱風(fēng)爐 |
重油 |
重油 |
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裝料系數(shù)(%) |
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6.3 |
7 |
7.5 |
18 |
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轉(zhuǎn)速(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
2 |
4 |
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傾斜度(M/M) |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.043 |
0.04 |
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抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面16 |
6 12 |
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干燥器直徑(M) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2內(nèi)筒0.84 |
外筒2.4內(nèi)筒0.95 |
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干燥器長度(M) |
20 |
12 |
17 |
15 |
16 |
2.0 |
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驅(qū)動(dòng)功率(KW) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
15 |
22 | |
