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產(chǎn)品概述 |
FG系列沸騰干燥機(jī)是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。具有混合、干燥等多種功能。FG系列沸騰干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。
沸騰干燥器是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對(duì)流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)分風(fēng)筒，經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰器，物料從加料器進(jìn)入干燥器，由于風(fēng)力作用，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過程，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。本設(shè)備一般都進(jìn)行負(fù)壓操作。 |
| 產(chǎn)品特點(diǎn) |
流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。
在封閉負(fù)壓下操作，無粉塵飛揚(yáng)。
采用抗靜電過濾材料，操作安全。
設(shè)備無死角，清洗徹底，無交叉污染。
滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。 |
| 技術(shù)參數(shù) |
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機(jī)型 |
3 |
5 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
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項(xiàng)目 |
單位 |
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原料容量 |
直徑 |
mm |
300 |
400 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
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容積 |
L |
12 |
22 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
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生產(chǎn)能力 |
最小 |
kg/batch |
1.5 |
4 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
最大 |
Kg/batch |
4 |
6 |
36 |
72 |
140 |
240 |
360 |
600 |
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蒸汽耗量 |
kg/batch |
12 |
23 |
70 |
140 |
211 |
282 |
366 |
465 |
|
壓縮空氣量 |
m3/min |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
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風(fēng)機(jī)功率 |
kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
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溫度 |
℃ |
常溫 -120℃ 自動(dòng)調(diào)節(jié) |
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物料收率 |
% |
＞99 |
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終濕含量 |
% |
～0.2 |
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噪音 |
db |
≤75 |
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主機(jī)高度 |
mm |
2100 |
2300 |
2500 |
3000 |
3300 |
3800 |
4000 |
4400 |
改進(jìn)型沸騰干燥機(jī)： |
1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；
2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。
3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；
4、 比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；
5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。
6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝流。
7、 整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、 密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范。
9、 適應(yīng)與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯。
10、設(shè)備在傳統(tǒng)的工藝上面改進(jìn)流化高度，使物料在里面有很好的流動(dòng)。
11、改進(jìn)后的設(shè)備干燥時(shí)間短，能耗低，效率高。
